2016年5月22日，“中國白酒智能化釀造示范車間”授牌儀式在今世緣總部隆重舉行，中國酒業協會理事長王延才向今世緣酒業董事長、黨委書記、總經理周素明授牌。

走進今世緣酒業的智能化釀造車間，酒醅料斗、原料分配機、輔料分配機、水平輸送機、上甑料斗送料機、蒸酒桶、攤涼機、加曲機、冷凝器、接酒罐、熱水罐、入池料斗等設備都是不銹鋼材料制造的，需要配料的設備都裝有自動計量系統。生產過程中，從行車抓斗從窖池中抓出糟醅送料開始，進入自動化系統，通過信息化系統實現全程有效控制，再也見不到那種工人汗流浹背，環境臟亂的情景，每個車間只有4、5個工人進行觀察、調整，就可以順利完成整個生產過程。數據顯示，出酒率、優酒率、質量指標達到人工生產上等標準。

千百年來，釀酒工藝因為巨大的人力制約而無法大大提高生產率。隨著白酒行業的發展，工業化程度低、工作環境差、勞動強度大、招工難等傳統白酒產業的弊病越來越突出。2004年，今世緣自主創新項目《今世緣、國緣酒釀造工藝創新研究》通過驗收，從此，今世緣開始了自動機械化生產線研發建設。同年，今世緣對酒的勾兌過程和酒庫的管理實施了自動控制和信息化管理。2006 年，今世緣粉碎制曲生產過程實現了機械化和自動化控制，實施了信息化管理。2009 年，今世緣對麩曲生產采用了現代大規模機械化純培養技術，并申報了國家專利。2011 年4月，今世緣成為中國酒業協會旨在提升白酒釀造自動化、智能化、信息化水平的“中國白酒158計劃”科研協作單位，當年12月，今世緣機械化釀酒車間生產出了第一桶原酒。數據顯示，機械化生產出的原酒出酒率、優酒率均高于人工生產的優質原酒。同時生產過程更加環保，每年可以節約用水約135萬噸，節約用煤3683噸。

2012 年下半年以來，白酒行業結束了黃金發展期，全行業進入了結構化調整期。今世緣酒業董事長、黨委書記、總經理周素明認為：“調整期是對產品結構、生產方式等進行深層次調整的重要時期，今世緣應積極進行創新變革，調整、改革釀酒工藝和管理技術，激發新的需求和購買活力，為市場回暖時搶占先機做好準備。” 裝甑蒸餾，是制酒的最后一道工序，也是工藝要求最復雜的一道環節，要求最大限度地將發酵生成物提取出來，“輕、松、勻、薄、準、平”六個字就是裝甑難度的高度概括。在中國工程院院士、哈爾濱工業大學機電控制及自動化系教授蔡鶴皋的指導下，由中國白酒大師、今世緣酒業副董事長、副總經理吳建峰，常州銘賽機器人科技股份有限公司董事長曲東升兩位博士親自領銜的裝甑機器人研發團隊，強強合作，深度融合，付出了常人難以想象的艱辛努力，克服了數不清的技術難題，成功研制了中國白酒首套裝甑機器人生產線，并于2015年5月22日正式投產，不僅為傳統釀酒產業由機械化向智能化飛躍開創了新路徑，也成就了中國白酒釀造史上新的里程碑。2015年5月27日，國家釀酒產業振興和技術改造專項裝備座談會在今世緣召開。會議認為，近年來，今世緣著力把握“大創新”與構建技術紅利帶來的機遇，打造機械化、信息化“雙引擎”：通過機械化，促進了傳統手工業的發展轉型，形成了釀酒的規模化、集約化；通過信息化，提高了釀酒機械化的程度和水平，提升了釀酒生產的效率、產品的標準化程度和產品質量。兩者相互促進、相得益彰，進而提升了企業的整體競爭力。尤其是前不久裝甑機器人的正式啟用，實現了釀酒全程信息化系統的有效控制，大大降低了勞動強度、提高了勞動生產力，為傳統釀酒產業由機械化向智能化飛躍開創了新路徑，對推進我國白酒產業的技術進步、產業革新，尤其是提升釀酒裝備制造業水平具有重要引領作用。

誠如中國酒業協會在《關于授予江蘇今世緣酒業股份有限公司“中國白酒智能化釀造示范車間”稱號的決定》中所褒獎的：“中國酒業協會組織開展的“中國白酒158計劃”實施以來，我國白酒產業技術裝備水平得到了大大提高，尤其是白酒釀造自動化、智能化、信息化方面的技術得到了快速提升。江蘇今世緣酒業股份有限公司走在行業前列，通過長期不懈的科研攻關，率先實現了科技突破，完成了機械化、智能化和傳統釀造工藝的創新融合，并建成全國第一個智能白酒釀造車間，為傳統白酒行業轉型升級和科技創新樹立了標桿。”(劉步東）