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8月20日清晨，今世緣釀酒中心七車間喧鬧而忙碌，入秋釀酒復班生產正式開始。

“秋釀”的驚喜從開啟窖池的那一刻起，將沉睡一個夏天的釀酒生產線重新喚醒。只見釀酒師傅小心翼翼地將覆蓋在窖泥上的第一層薄膜打開，然后熟練地用手中的鐵鏟一锨一锨地把封窖泥取下，接著用行車的抓斗將發酵成熟的酒醅從窖池內抓出。

“釀酒七車間是秋季第一個開班生產的車間，主要生產清雅醬香型白酒，有384個窖池，4條生產線。生產工序既有潤料、拌醅、蒸餾、攤晾、堆積、入窖等工業化2.0特色，又保留了人工裝甑等傳統工藝精髓。”釀酒七車間帶班副主任陳兆富介紹說。

裝甑是白酒工藝中特別講究的一道工序，要訣就是“輕、松、勻、薄、準、平”。釀酒師傅一锨一锨地把酒醅入甑桶，所有的動作兩秒內一氣呵成，汗水浸濕了衣服和頭發，卻顧不上擦汗。每一锨酒醅入甑桶內看似簡單，其實整個裝甄過程離不開釀酒師傅手、眼和力度的默契配合，他們每一個動作的協調性和連貫性都會影響原酒的品質和產量。

裝甑完畢，蓋上甑蓋，調節蒸汽，就開始蒸餾了。蒸餾過程中隨著溫度的升高，秋季的第一縷原漿酒自接酒口緩緩流出。釀酒師傅端杯淺飲，眉宇間滿是收獲的喜悅。“酒花氣泡大而且均勻，酒液清亮透明，這些都是好酒。”酒甄旁，經驗豐富的七車間112組組長莊群看著酒花便知道了酒的度數和品質。

“秋釀”開始后，七車間開啟生產“快進”模式，每天三個班次分不同時段進行釀酒，且每個班次四條生產線同時生產。為了有效降低傳統釀造工藝生產過程中的勞動強度，2011年12月起，今世緣自主研發的機械自動化白酒釀酒生產線投入生產，2015年成功投產中國第一個智能化釀造車間。在今世緣釀酒車間看不到“老五甑續楂法”釀酒工藝中的赤腳踩曲、簾子攤涼、人工接酒等傳統釀造場景，取而代之的是工業機器人等現代化智能裝備。在自動走料機等機械設備的支持下，大大節約了釀酒的人力，提高了勞動效率。

釀酒中心副主任金紹武介紹，釀酒七車間開班后，其余車間將于9月10日全部復班生產。近期，釀酒中心還將對外招聘52名員工，力爭在穩定現有產能的基礎上，提升3%的優質率，滿足公司當前的發展需求。

（佘春燕 陳兆富 郭正遠）